탭 가공을 끝내고 볼트를 체결했는데 처음에는 잘 들어가다가 중간부터 갑자기 뻑뻑해지는 경우 가 있습니다. 더 심하면 볼트가 절반 정도밖에 들어가지 않거나, 스패너를 사용해야 겨우 체결되는 경우도 있습니다. 이런 현상이 발생하면 현장에서는 먼저 “탭이 잘못 가공된 것 아닌가?” 라고 생각하기 쉽습니다. 하지만 실제 원인은 하나가 아닙니다. 탭 가공 전의 기초홀 크기 부터 탭 종류, 공구 마모, 칩 배출, 절삭유…
판금 부품에 압입 스터드를 사용했는데 조립 후 스터드가 한쪽으로 기울거나, 볼트를 체결하는 과정에서 빠지는 문제 가 생기는 경우가 있습니다. 현장에서는 이런 문제를 단순히 “압입이 약했다”라고 판단하기 쉽지만, 실제 원인은 하나가 아닙니다. 가공 홀 크기, 판두께, 판재 재질과 경도, 스터드 형식, 가장자리 거리, 압입 하중, 펀치와 앤빌 상태 가 모두 영향을 줄…
기계설계나 조립 현장에서 자주 나오는 질문 중 하나가 “M8 볼트는 몇 N·m로 조여야 할까?” 입니다. M8 볼트를 사용하고 있으니 인터넷에서 M8 조임토크를 검색한 뒤 나온 숫자를 그대로 토크렌치에 설정하면 될 것 같지만, 실제 체결 설계는 그렇게 단순하지 않습니다. 같은 M8 볼트라도 강도등급이 8.8인지 10.9인지, 건식 상태인지 윤활 상태인지, …
기계설계나 가공 현장에서 M10 탭 기초홀은 몇 mm로 뚫어야 하는지 다시 확인해야 하는 경우가 많습니다. 가장 흔히 사용하는 M10×1.5 보통나사 라면 대표적인 탭 기초홀은 Ø8.5mm 입니다. 하지만 도면에 M10이라고 적혀 있다고 해서 언제나 8.5mm를 적용하면 되는 것은 아닙니다. M10×1.25나 M10×1.0처럼 피치가 달라지면 탭 가…
판금 설계에서 용접너트 대신 자주 사용하는 부품 중 하나가 클린칭 너트(Self-Clinching Nut) 입니다. 프레스로 한 번 압입하면 얇은 판재에도 나사산을 만들 수 있어 조립성이 좋고 별도의 용접 공정도 줄일 수 있습니다. 그런데 현장에서는 “압입했는데 너트가 빠진다”, “볼트를 조이니 너트가 같이 돈다”, “압입 주변 판재가 휘었다” 는 문제가 …
헬리코일을 주문하거나 도면에 적용할 때 M8×1.25 까지만 확인하고 끝내면 한 가지 중요한 조건을 놓칠 수 있습니다. 바로 인서트 길이 입니다. 헬리코일 제품을 살펴보면 1D, 1.5D, 2D처럼 표시된 규격을 볼 수 있는데, 처음 접하면 이 숫자가 무엇을 뜻하는지 헷갈리기 쉽습니다. 결론부터 말하면 D는 적용되는 나사 호칭지름 을 기준으로 한 길이 표시입니다. …
SUS304에 탭을 가공하다 보면 처음에는 잘 들어가던 탭이 어느 순간부터 갑자기 뻑뻑해지거나 회전 토크가 크게 올라가는 경우 가 있습니다. 단순히 “스테인리스는 원래 단단하니까 그렇다”고 생각하기 쉽지만, 실제로는 가공경화, 칩 엉킴, 기초홀 크기, 절삭유, 탭 형상, 절삭조건 이 복합적으로 영향을 줄 수 있습니다. 특히 탭은 드릴보다 절삭부가 가늘고 홈 사이에 …