캐비티 뜻과 코어 차이｜사출금형 견적 볼 때 꼭 알아야 할 금형용어

금형이나 사출 관련 자료를 보다 보면 캐비티라는 말을 자주 보게 됩니다. 처음 들으면 어려운 용어처럼 느껴지지만, 쉽게 말하면 제품 형상이 만들어지는 금형 안쪽 공간이라고 보면 됩니다.

특히 사출금형 견적을 받을 때 1캐비티, 2캐비티, 다캐비티 같은 표현이 나오면 헷갈릴 수 있습니다. 이 말은 단순한 금형용어가 아니라 생산수량, 금형비, 사출단가와도 연결되는 표현입니다.

이번 글에서는 캐비티 뜻을 영어 단어 풀이부터 쉽게 정리하고, 금형에서 자주 같이 나오는 코어와 캐비티 차이, 그리고 캐비티 수가 견적에 어떤 영향을 주는지까지 실무 기준으로 정리해보겠습니다.

  📌 핵심 요약

  캐비티는 영어 단어 cavity에서 온 말로, 기본 뜻은 빈 공간, 움푹 파인 곳, 구멍에 가깝습니다.

  금형에서는 제품 형상이 만들어지는 공간 또는 형상부를 의미합니다.

  코어는 보통 제품의 내부 형상, 구멍, 홈, 보스, 리브와 관련되는 경우가 많습니다.

  1캐비티는 한 번 사출할 때 제품 1개, 2캐비티는 한 번에 제품 2개를 만들 수 있다는 의미로 이해하면 쉽습니다.

1. 캐비티 뜻, 영어 단어부터 쉽게 이해하기

캐비티는 영어 단어 cavity에서 온 말입니다. cavity는 원래 빈 공간, 움푹 파인 곳, 구멍, 공동이라는 뜻을 가지고 있습니다.

이 기본 뜻을 알고 보면 금형용어로 쓰이는 캐비티도 훨씬 쉽게 이해할 수 있습니다. 금형 안쪽에 제품 모양대로 비어 있는 공간, 즉 수지가 채워져 제품 형상이 만들어지는 부분을 캐비티라고 부릅니다.

쉽게 예를 들면 붕어빵 틀을 생각하면 됩니다. 붕어 모양으로 파여 있는 공간에 반죽이 들어가고, 그 공간 모양대로 붕어빵이 만들어집니다. 금형의 캐비티도 이와 비슷하게 제품 모양을 결정하는 중요한 공간입니다.

구분	뜻	금형에서의 의미
cavity	빈 공간, 움푹 파인 곳, 구멍	제품 형상이 만들어지는 금형 안쪽 공간
캐비티	cavity를 현장에서 부르는 표현	수지가 채워져 제품 외형을 만드는 형상부
다캐비티	여러 개의 캐비티	한 번 사출할 때 여러 개 제품을 생산하는 구조

2. 금형에서 캐비티가 중요한 이유

캐비티는 제품의 모양을 직접 만드는 부분입니다. 그래서 캐비티 형상이 잘못되면 제품 외관, 치수, 조립성, 품질에 바로 영향을 줄 수 있습니다.

사출금형에서는 녹은 플라스틱 수지가 금형 안으로 들어가고, 그 수지가 식으면서 제품 모양으로 굳습니다. 이때 수지가 채워지는 공간이 캐비티이기 때문에, 제품의 표면 상태나 외형 품질과 밀접하게 연결됩니다.

특히 외관품, 커버류, 케이스류, 전자제품 부품처럼 겉면이 중요한 제품은 캐비티 쪽 품질을 더 신경 써야 합니다. 흠집, 광택 차이, 파팅라인, 게이트 자국 위치에 따라 제품 완성도가 달라질 수 있습니다.

캐비티 관련 요소	제품에 미치는 영향	확인 포인트
외관면	제품 표면 품질에 영향	흠집, 광택, 자국 확인
파팅라인	금형 경계선이 제품에 표시될 수 있음	외관상 보이는 위치인지 확인
게이트 위치	수지가 들어간 자국이 남을 수 있음	보이는 면에 게이트 자국이 생기는지 확인
냉각 균형	수축, 변형, 휨에 영향	제품 두께와 냉각 구조 확인

3. 캐비티와 코어 차이

금형용어에서 캐비티를 이해하려면 코어와 함께 보는 것이 좋습니다. 사출금형은 보통 두 쪽으로 열리고 닫히는데, 제품 형상을 만드는 주요 부위를 코어와 캐비티로 나누어 설명합니다.

일반적으로 캐비티는 제품의 바깥쪽 외관면을 만들고, 코어는 제품의 안쪽 구조나 구멍 형상을 만드는 쪽으로 설명하는 경우가 많습니다. 다만 제품 형상이나 금형 구조에 따라 역할이 달라질 수 있으므로, 무조건 외우기보다 도면과 금형 구조를 같이 보는 것이 좋습니다.

항목	캐비티	코어
기본 의미	제품 외형이 만들어지는 공간	제품 내부 형상을 만드는 돌출부 또는 형상부
주로 관련되는 부위	외관면, 표면, 제품 바깥쪽 형상	내부면, 구멍, 보스, 리브, 홈 형상
품질 영향	외관 품질, 광택, 흠집, 파팅라인	조립성, 내부 치수, 이젝팅, 간섭
초보자 이해	수지가 채워져 제품 겉모양이 되는 공간	제품 안쪽 구조를 만들어주는 금형 부분

헷갈리기 쉬운 부분

캐비티는 단순히 “구멍”이라는 뜻으로만 보면 부족합니다. 금형에서는 제품 형상이 만들어지는 공간을 말하기 때문에, 금형 설계와 사출 견적에서는 제품 외관, 파팅라인, 게이트 위치, 금형 구조와 함께 이해해야 합니다.

4. 1캐비티, 2캐비티, 다캐비티 뜻

사출금형 견적서나 업체 상담에서 가장 자주 나오는 표현이 1캐비티, 2캐비티, 다캐비티입니다. 이 말은 한 번 사출할 때 제품이 몇 개 나오는지를 뜻한다고 보면 됩니다.

예를 들어 1캐비티 금형은 한 번 사출할 때 제품 1개가 나옵니다. 2캐비티 금형은 한 번 사출할 때 같은 제품 2개가 동시에 나옵니다.

생산수량이 많다면 다캐비티 금형이 유리할 수 있습니다. 하지만 금형 제작비가 올라가고, 냉각 균형이나 수지 흐름, 제품 편차 관리가 더 중요해질 수 있습니다.

구분	의미	적합한 경우
1캐비티	한 번 사출에 제품 1개 생산	초기 개발품, 소량 생산, 형상 검증
2캐비티	한 번 사출에 제품 2개 생산	중간 수량, 단가 절감이 필요한 제품
4캐비티 이상	한 번 사출에 여러 개 동시 생산	대량 생산, 반복 주문, 단가 경쟁 제품
패밀리 금형	서로 다른 부품을 한 금형에서 생산	조립 세트 부품, 좌우 부품, 구성품 생산

5. 캐비티 수가 금형비와 사출단가에 미치는 영향

캐비티 수는 금형비와 사출단가에 직접 영향을 줄 수 있습니다. 캐비티가 많아지면 한 번에 여러 개를 생산할 수 있으므로 제품 한 개당 사출비는 낮아질 가능성이 있습니다.

하지만 금형 제작 단계에서는 구조가 복잡해질 수 있습니다. 게이트, 러너, 냉각라인, 이젝터핀, 코어핀 등이 늘어나면 금형 제작비와 유지관리 난이도도 함께 올라갈 수 있습니다.

그래서 무조건 다캐비티가 좋은 것은 아닙니다. 초기 물량이 적거나 제품 형상이 아직 확정되지 않은 경우에는 1캐비티 또는 2캐비티로 검증한 뒤 양산 금형을 따로 잡는 방식도 검토할 수 있습니다.

항목	캐비티 수가 적을 때	캐비티 수가 많을 때
금형비	상대적으로 낮을 수 있음	구조가 복잡해져 올라갈 수 있음
생산성	한 번에 생산되는 수량이 적음	한 번에 여러 개 생산 가능
제품 단가	대량 생산 시 불리할 수 있음	수량이 많으면 유리할 수 있음
품질 관리	편차 관리가 비교적 단순함	캐비티별 치수·외관 편차 관리 필요
적용 상황	시제품, 소량 생산, 초기 검증	양산품, 반복 생산, 단가 절감 목적

6. 금형 견적서에서 캐비티를 볼 때 확인할 점

금형 견적서를 받을 때 캐비티 수만 보고 판단하면 안 됩니다. 같은 2캐비티라도 제품 크기, 재질, 수축률, 게이트 위치, 냉각 구조, 사출기 톤수에 따라 금형비와 생산성이 달라질 수 있습니다.

특히 제품 외관이 중요한 경우에는 캐비티 위치나 게이트 자국, 파팅라인 위치도 함께 확인하는 것이 좋습니다. 캐비티 설계가 잘못되면 겉으로 보이는 면에 게이트 자국이나 웰드라인이 생길 수 있습니다.

확인 항목	왜 중요한가	질문 예시
캐비티 수	생산량과 단가에 영향	1회 사출에 몇 개 생산되나요?
게이트 위치	외관 자국과 수지 흐름에 영향	게이트 자국이 외관면에 보이나요?
파팅라인	제품 외관과 후가공에 영향	파팅라인 위치를 도면으로 확인할 수 있나요?
냉각 구조	사이클타임과 변형에 영향	냉각라인은 캐비티별로 균일한가요?
이젝터 위치	밀핀 자국과 변형에 영향	이젝터핀 자국이 보이는 위치인가요?

7. 초보자가 많이 헷갈리는 금형용어

캐비티 하나만 알아도 금형 상담이 조금 쉬워집니다. 하지만 실제 견적 상담에서는 캐비티 외에도 코어, 게이트, 러너, 파팅라인, 언더컷 같은 말이 같이 나옵니다.

처음부터 모든 용어를 완벽히 알 필요는 없습니다. 다만 아래 용어는 사출금형 견적을 볼 때 자주 나오기 때문에 기본 의미 정도는 알고 있는 것이 좋습니다.

용어	뜻	실무에서 중요한 이유
캐비티	제품 형상이 만들어지는 금형 공간	외관, 생산수량, 금형 구조와 관련
코어	제품 내부 형상을 만드는 금형 부위	구멍, 보스, 리브, 내부 치수와 관련
게이트	수지가 제품으로 들어가는 입구	게이트 자국, 웰드라인, 외관 품질과 관련
러너	수지가 이동하는 통로	재료 손실, 충전 균형, 생산 효율과 관련
파팅라인	금형이 열리고 닫히는 경계선	외관선, 버 발생, 후가공과 관련
언더컷	금형이 단순히 열려서는 빠지기 어려운 형상	슬라이드, 리프터, 금형비 상승과 관련

견적 받을 때 주의할 점

캐비티 수가 많다고 무조건 좋은 견적은 아닙니다. 예상 생산수량, 제품 크기, 재질, 품질 기준, 금형 수명, 사출기 조건을 함께 봐야 합니다. 특히 초기 개발 단계에서는 제품 수정 가능성도 있으므로 금형 구조를 너무 복잡하게 잡으면 수정 비용이 커질 수 있습니다.

8. 캐비티 관련 체크리스트

사출금형을 처음 의뢰하거나 견적을 비교할 때는 아래 항목을 체크해보면 좋습니다. 업체마다 견적서 표현이 다를 수 있으므로 애매한 부분은 다시 확인하는 것이 안전합니다.

체크 항목	확인 내용	확인 결과
캐비티 수	1회 사출당 생산 개수가 명확한가	□ 확인 □ 미확인
코어·캐비티 구조	제품 외관면과 내부면 기준이 정리되었는가	□ 확인 □ 미확인
게이트 위치	외관상 보이는 곳에 게이트 자국이 생기지 않는가	□ 확인 □ 미확인
파팅라인 위치	제품 조립이나 외관에 문제가 없는 위치인가	□ 확인 □ 미확인
캐비티별 편차	다캐비티 금형에서 제품 치수 편차 관리 기준이 있는가	□ 확인 □ 미확인
수정 가능성	제품 변경 시 코어 또는 캐비티 수정 범위를 확인했는가	□ 확인 □ 미확인
양산 수량	예상 생산수량에 맞는 캐비티 수인지 검토했는가	□ 확인 □ 미확인

자주 묻는 질문 Q&A

Q1. 캐비티 뜻을 한 줄로 말하면 무엇인가요?

캐비티는 금형 안에서 제품 형상이 만들어지는 공간입니다. 사출성형에서는 녹은 플라스틱 수지가 이 공간을 채우고 식으면서 제품이 만들어집니다.

Q2. cavity 영어 뜻은 무엇인가요?

cavity는 빈 공간, 움푹 파인 곳, 구멍, 공동이라는 뜻입니다. 금형에서는 이 의미가 제품 모양이 만들어지는 금형 공간이라는 뜻으로 쓰입니다.

Q3. 캐비티와 코어는 같은 말인가요?

같은 말은 아닙니다. 보통 캐비티는 제품 외관면, 코어는 제품 내부 형상이나 구멍을 만드는 부위로 설명하는 경우가 많습니다. 다만 제품 구조에 따라 역할은 달라질 수 있습니다.

Q4. 1캐비티 금형은 무슨 뜻인가요?

1캐비티 금형은 한 번 사출할 때 제품이 1개 나오는 금형을 말합니다. 초기 개발품이나 소량 생산, 금형 검증 단계에서 많이 검토됩니다.

Q5. 2캐비티 금형은 제품이 두 개 나오는 건가요?

네, 일반적으로 2캐비티는 한 번 사출할 때 같은 제품이 2개 생산되는 구조를 말합니다. 생산수량이 어느 정도 있을 때 단가를 낮추기 위해 검토할 수 있습니다.

Q6. 캐비티 수가 많으면 무조건 좋은가요?

무조건 좋다고 보기는 어렵습니다. 생산성은 좋아질 수 있지만 금형비, 유지관리, 캐비티별 품질 편차 관리가 더 중요해질 수 있습니다.

Q7. 금형 견적서에서 캐비티 수를 꼭 확인해야 하나요?

확인하는 것이 좋습니다. 캐비티 수는 금형비, 생산량, 제품 단가와 연결되기 때문에 견적 비교 시 중요한 기준이 됩니다.

Q8. 초보자가 금형 상담할 때 가장 먼저 물어볼 것은 무엇인가요?

가장 먼저 캐비티 수, 게이트 위치, 파팅라인 위치, 예상 생산수량을 확인하는 것이 좋습니다. 이 네 가지를 알면 금형비와 사출단가를 이해하는 데 도움이 됩니다.

마무리 정리

캐비티는 단순한 금형용어가 아니라 제품 형상, 생산수량, 금형비, 사출단가와 연결되는 중요한 개념입니다. 영어 단어 cavity의 기본 뜻은 빈 공간이나 움푹 파인 곳이며, 금형에서는 제품 형상이 만들어지는 공간이라는 의미로 쓰입니다.

초보자라면 캐비티를 “제품 모양이 만들어지는 금형 안쪽 공간”으로 먼저 이해하면 됩니다. 그다음 코어, 게이트, 러너, 파팅라인까지 같이 보면 금형 상담이 훨씬 쉬워집니다.

cavity 영어 뜻 확인하기 코어와 캐비티 배치 기준 참고하기 사출금형 코어·캐비티 개념 더 알아보기

금형 구조와 캐비티 수는 제품 형상, 생산수량, 재질, 사출기 조건, 품질 기준에 따라 달라질 수 있습니다. 따라서 실제 금형 제작이나 견적 비교 전에는 도면, 3D 데이터, 예상 수량, 외관 기준을 업체와 함께 확인하는 것이 안전합니다.